I. Az FRP kanyargós gépek alapvető előnyei
1. Jelentősen javította a termelési hatékonyságot
Az FRP kanyargós gép automatizált folyamatos tekercselési folyamatot alkalmaz, növelve a termelési sebességet 3 - 5 -szer, összehasonlítva a hagyományos kézi lay - UP módszerekkel (adatforrás: Kompozit anyagtudomány és mérnöki 2022 kutatási jelentés). Például az 1 méter átmérőjű cső tekercse csak 20-30 percet vesz igénybe, míg a kézi előállítás több mint 2 órát vesz igénybe. A gép támogatja a többtengelyes szinkron vezérlést, lehetővé téve a 24 órás folyamatos működést és az átlagos napi 50-80 darab kimenetet (a termék specifikációitól függően).
2. Kiváló termék mechanikai tulajdonságai
A szálfeszültség és a gyanta arányának pontos szabályozásával számítógéppel a tekercseléssel előállított FRP termékek 300 - 450 MPa (ASTM D3039 standard teszt) szakítószilárdságát eredményezhetik, amely meghaladja a 150 - 200 MPA -t, amelyet kézi lokálással elértek. A gyűrűs merevség kb. 40%-kal növekszik, így különösen alkalmas terhelés-hordozó alkalmazásokra, például nagynyomású csővezetékekre és tárolótartályokra.
Ii. Win - Win Gazdasági és környezeti előnyökért
1. több mint 95% anyagfelhasználás
A kanyargós gép zárt - hurok-ragasztó-ellátási rendszere kevesebb, mint 5%-ra csökkenti a gyantáshulladékot, szemben a hagyományos folyamatok 15%-20%-ával. Egy 100 000 egység éves termelési kapacitású vállalat esetében ez körülbelül 2 millió jüan éves nyersanyagköltség -megtakarításhoz vezet (az epoxi gyanta piaci ára alapján).
2. A munkaerőköltségek több mint 40% -os csökkentése
A teljesen automatikus kanyargós gépnek csak egy vagy két ember szükséges a működéséhez, a 8-10-es hagyományos csapat cseréjéhez. A szélturbina penge gyártójának tényleges adatai azt mutatják, hogy a kanyargós gép elfogadása egységenkénti munkaerőköltségeket 800 jüanról 450 jüanra csökkent.
Iii. Bővített alkalmazások és testreszabás
1. Multi - mező alkalmazkodóképessége
Képülhet csöveket, nyomás edényeket, rakétabagaikat és egyéb termékeket, amelyek átmérője 0,1 és 6 méter között van. Az öntőformák cseréjével egyetlen gépet lehet használni több alkalmazáshoz. A Sinoma Technology esettanulmánya azt mutatja, hogy ugyanaz a berendezés felhasználható öt különböző terméktípus előállítására a paraméterek beállításával.
2. Erős környezeti megfelelés
A zárt műveletek 70% -kal csökkentik a VOC-kibocsátást (megfelelnek a GB 31572-2015 szabványoknak), és a hulladékanyagok újrahasznosíthatók. 2023 -ban egy Shandong Környezetvédelmi Projekt 30% -kal csökkentette a környezeti hatásvizsgálat jóváhagyási idejét a kanyargós folyamat használata miatt.